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彩印纸箱生产质量问题的原因分析及解决办法

文章来源:www.jnyonghe.com

发布时间:2018-01-10 10:28:19

较比普通纸箱产品,彩印纸箱虽具备多种优异的使用性能,而且在使用的过程中能够起到非常好的宣传作用,但在实际加工生产的过程中,由于受种种因素的影响,也不免会出现一些质量问题。永和包装的专业技术人员根据日常积累的经验,特地总结出济宁彩印纸箱生产过程中常见的几类质量问题及具体的解决措施,希望能对相关人士起到一定的借鉴意义。

 

一、产品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同,当进入冬季气温低油墨粘度大时,白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象,严重影响印刷品的外观质量。

解决方法:可在润版液中加润湿粉和酒精降低着墨部位边缘上的张力,或根据不同型号的油墨,选用相应的调墨油,解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度;对印刷车间和室温进行控制,一般控制在19℃~28℃为宜,进入冬季应将油墨适当加热,这样有利于提高油墨的流动性,并降低油墨的粘度。

二、彩印品出现油墨干燥速度慢

这一现象容易引起印刷品被粘坏,并给后加工带来一些困难,此问题可从以下三个方面着手控制。一是改用吸墨性能稍强的原纸,如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强;二是选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂,并减少着墨部位的施墨量;三是适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。

三、白板纸印刷时出现打皱

用白板纸印刷彩印面张时,如果纸张的成纸水份含量不均匀,出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边,另外单机套印色,经多次印刷润湿都会使白

板纸在彩印过程中出现打皱。

解决办法:首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前,应提前一至两周就放到胶印工房内,使纸的水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时,应在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度,防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清除不平整的原纸。

 

当然在实际加工生产彩印纸箱的过程中,还有可能会出现其他方面的一些质量问题,如若您不知该如何正确加以处理,还望您定要及时将问题反馈给我们,我们的专业技术人员定会在第一时间帮您处理。


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